La desviación del ancho en la cortadora de hilos generalmente proviene de cuchillas desgastadas, almohadillas sueltas o pinzas resbaladizas. Con una tolerancia de 0,2 mm como objetivo, la planta puede cerrar la mayoría de las brechas en un turno de mantenimiento de 4 horas.
La primera comprobación es el espaciado entre las hojas. Si la almohadilla se desgasta 0,05 mm, el error acumulado en 30 sitios alcanza una deriva de 1,5 mm. Cada estación se mide con un medidor de brechas y la pila se restablece a una especificación de menos de 0,15 mm con una almohadilla.
La segunda inspección es el desgaste de la cuchilla del divisor de hilos. Un borde ligeramente redondeado alarga la línea de 0.1 a 0.2 mm. La inspección y el rectificado se realizan según un horario de 4.000 horas para mantener la limpieza del corte y el ancho nominal dentro del rango de tolerancia.
Reserva de piezas de repuesto para separadores de hilos para evitar crisis de ancho. Cuando la almohadilla o la caja de cuchillas excede la tolerancia, hay una pieza de reemplazo en el estante que puede reparar la deriva en 30 minutos, en lugar de 6 semanas de espera en el mar.
La nitidez de la cuchilla afecta directamente el ancho de corte. El borde del divisor de hilos de titanio es 0.1-0.2 mm más ancho que el borde afilado. Cuando la vida útil de la cuchilla supera las 4.000 horas, el reemplazo o el reciclaje restaura el ancho nominal a menos de 0,1 mm.
El deslizamiento del rodillo abrirá la brecha de manera desigual. Cuando el rodillo de goma pierde el 10% de su fuerza de tracción, el ancho aguas abajo será 0.3-0.5 mm más ancho. Cambiar la pinza cada 2000-3000 horas de funcionamiento para mantener el estiramiento uniforme de todas las líneas.
Las tensiones entre los grupos deben ser equilibradas. Si una cadena es 2 N más alta que el promedio, se extiende 0.2-0.3%. Un divisor de hilos textiles con compensación de un solo lote equilibra la tensión y elimina la deriva de ancho asociada con el estiramiento.
La expansión térmica cambia el ancho. Un cortador de hilos de poliéster que funciona durante 8 horas a una velocidad de 450 m/min puede calentar el eje de la paleta de 8 a 12 grados centígrados, lo que le permite expandirse de 0,08 a 0,12 mm. Calentar durante 20 minutos antes de producir lecturas estables.
La alineación del cortador longitudinal es una línea de base. Si la desviación de la cuchilla superior e inferior en el punto de contacto es superior a 0,03 mm, el corte se romperá en lugar de cortar. Establecer la superposición en 0,05-0,10 mm con un medidor de milímetros para reparar la ruptura y reducir la tolerancia.
Los cambios en el ancho del material agravan el error. Las bandas de entrada que han excedido la especificación de 0,5 mm no se pueden corregir en aguas abajo. 5 volúmenes por lote de muestreo, elimine los valores anormales para mantener la desviación de segmentación dentro de 0,2 mm
La máquina de división de hilos de alta velocidad muestra una desviación más rápida. A una velocidad de 400 m / min, una línea no calificada por minuto produce 24 metros de producto no calificado. La detección visual se realiza en menos de 30 segundos, limitando el desperdicio a menos de 12 metros por evento.
Marcación de desviaciones en tiempo real con un divisor de hilos automático con sensor de ancho en línea. Las cámaras que examinan 100 escaneos por segundo emiten una alarma a 0,25 milímetros y registran qué estación se desplaza, reduciendo el tiempo de encuesta de 2 horas a 15 minutos.
Las máquinas de corte de hilos de PP para el embalaje generalmente tienen una tolerancia objetivo de 0,3 mm. El embalaje lleva a los compradores a aceptar tolerancias más suaves, ya que la costura aguas abajo absorbe el cambio; Los compradores de textiles de precisión requieren 0,15 mm.
Las máquinas de división de hilos no tejidos se enfrentan a desviaciones de enrollamiento suave. Las fibras no tejidas tienen diferentes grados de compresión, por lo que después de 24 horas de reposo, los rodillos enrollados se estrechan de 0,5 a 1,0 mm. El objetivo de los ingenieros es una incisión ligeramente más ancha (más de 0,2 mm) para que caiga dentro de las especificaciones después de la relajación.
Mito común: cada almohadilla de estación siempre lo arregla. El exceso de relleno hará que la pila sea apretada, lo que hace que la hoja se adhiera y aumente el daño. El enfoque correcto es medir, llenar los peores sitios y luego volver a comprobar todos los sitios.
Las personas que compran una máquina de división deben solicitar una curva de tolerancia. Se requiere medir una desviación de ancho de 20 unidades durante 1, 4 y 8 horas de carrera. Proveedores como Xingchang Blue Shing Machinery proporcionaron esta curva, que muestra si la desviación se desplaza o se mantiene estable.
El desperdicio causado por la desviación es costoso. En la grieta de 5 mm de 0,5 mm, aproximadamente el 8-12% de los hilos trenzados no cumplen con las especificaciones. Esto significa que hay alrededor de 90-140 kg de retraso por turno, que se puede recuperar una vez que la causa raíz se elimina o se resuelve.

Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Qué tolerancias de ancho son normales? Bandas de embalaje de 0.3 mm; El objetivo de la línea de textiles de precisión es 0.15-0.2 mm. Los volúmenes de tela no tejida más anchos se depositaron 0,5-1,0 mm después de 24 horas.
Q2: ¿Cómo puedo comprobar el espaciado de las hojas? Utilice un medidor de espacio entre las almohadillas. El desgaste acumulado de las 30 estaciones puede alcanzar hasta 1,5 mm, por lo que las peores estaciones se rellenan primero con almohadillas.
Q3: ¿Cuándo reemplazar la rueda? Durante 2000-3000 horas de funcionamiento o cuando la fuerza de tracción disminuye en un 10%, reemplace el rodillo de goma. Las pinzas desgastadas amplían el hilo de 0.3-0.5 mm.
Q4: ¿El calentamiento afecta el ancho? sí, sí. Después de 8 horas, el eje se calienta a 8-12 ° C y se expande aproximadamente 0,1 mm. El precalentamiento de 20 minutos antes de la producción permite una tolerancia estable.
Q5: ¿Qué tipo de superposición de hojas es correcta? Utilice el medidor para ajustar la superposición superior e inferior a 0,05-0,10 mm. Un desplazamiento de más de 0,03 mm dará lugar a un rasguño en lugar de un corte limpio.
Pregunta 6: ¿Qué tan rápido es la detección de deriva? La cámara en línea escanea 100 veces por segundo y emite una alarma a 0,25 milímetros. La inspección manual toma aproximadamente 2 horas para localizar la estación de deriva.
Q7: ¿Hay algún problema? A menudo sí. Tomar 5 volúmenes de muestras por lote; La cinta adhesiva de 0,5 mm de ancho que ya no cumple con las especificaciones no se puede fijar en aguas abajo.