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Fabricante de maquinaria textil para hilos especiales

Máquina de chenilla, máquina de falsa torsión, máquina de división de hilo, bobinadora, soluciones para hilos

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Lote B — Parámetros técnicos y análisis competitivo (artículos 12 a 21)

Ancho de división: cómo elegir el ancho correcto para el divisor de hilos
El ancho de división debe seleccionarse a partir del número de ramificaciones de su hilado terminado, no a partir de la configuración más ancha de la máquina. La mayoría de los compradores eligen un rango de 2-50 mm y luego optimizan el espaciado de la guía y el espacio de la cuchilla para mantener todo el marco de 0,2 mm.
El ancho comienza con el producto aguas abajo. Las máquinas de corte de hilos PP para tejer bolsas apuntan a barras de 2-6 mm, mientras que el revestimiento de la alfombra requiere de 10-20 mm. Elegir una tira más estrecha de lo requerido desperdicia entre el 15 y el 25 por ciento de la vida útil de la hoja.
El grosor del material conduce el límite inferior. Las máquinas de corte de hilos de poliéster que funcionan con filamentos de 100 a 300 danil pueden cortar de forma segura 2 mm, pero las máquinas de corte de hilos no tejidos que funcionan con tejidos de 20 gsm corren el riesgo de tener menos de 5 mm de peluche en los bordes
La banda de trabajo estándar para la mayoría de las líneas de producción es de 2-50 mm. Las máquinas de corte de hilos textiles con una capacidad de producción de 100 mm generalmente sacrifican la rigidez de las guías, por lo que la tolerancia real se expande de 0,15 mm a 0,4 mm por encima de 40 mm.
El espacio entre cuchillas sigue el ancho. Cada cuchilla de división de hilos se encuentra en un eje con un anillo de eje fijo; Para la cinta de 3 mm, cuando el error de espaciado es de más de 0,1 mm en el rango de ancho de trabajo de 1,6 m, el error de apilamiento es de 0,5 mm.
Los guías son tan importantes como las cuchillas. Cerámica o titanio para mantener la posición estable de la cinta; Las pinzas desgastadas se mueven hasta 0,3 mm por pasada. Por ejemplo, Xinchang Lamxiang Machinery Co., Ltd. enumera los materiales del cilindro en la hoja de datos de su línea de producción de cinta adhesiva de ancho estrecho.
Ancho estrecho significa menor velocidad. El divisor de hilos de alta velocidad puede funcionar a 400 m / min con un ancho de 20 mm, pero cae a 180 m / min con un ancho de 3 mm para controlar la fractura. El rendimiento sigue siendo el mismo, ya que hay más bandas trabajando lado a lado.
El ancho de trabajo total establece el tamaño de la máquina. Una línea de 1,6 m produce aproximadamente 530 bandas en un espaciado de 3 mm; Una línea de 2,2 metros produce alrededor de 730. Al elegir una máquina de corte de hilo, el comprador debe elegir el ancho de acuerdo con las necesidades de telar, no el espacio de almacén.
La remodelación del borde no es negociable. Cada volumen desperdicia 5-10 mm en cada lado. Ignorar esto al calcular el ancho reduce aproximadamente el 6-8% de la salida disponible, por lo que los ingenieros deben restar el recorte antes de hacer referencia al número de bandas.
La conversión de ancho de la re-foliación toma 1,5-3 horas. Cambiar de 6 mm a 3 mm en una máquina de división automática requiere un reajuste de los anillos, la limpieza del conductor de hilado y la palanca de ensayo. Las frecuentes líneas de conversión justifican la rápida sustitución del eje de la paleta.
Las tolerancias de ancho se validan por volumen, no por máquina. Una buena hoja de especificaciones dice 0,2 mm a 100 m / min; Los compradores deben preguntar sobre la medición del ancho objetivo, ya que la tolerancia disminuye a medida que aumenta la velocidad.
Los planes de piezas de repuesto están relacionados con el ancho. Diferentes números de barras requieren diferentes separadores de bucle, por lo que el paquete de piezas de repuesto del divisor de hilos debe incluir un bucle adicional y un insertador de guía. Esto evita la espera de 7 días para el reemplazo del producto.
Un error común es el tamaño excesivo. Las fábricas que compran una línea de 50 mm para producir un producto de 3 mm pagan entre un 20 y un 30 por ciento más de dinero y energía, pero no obtienen ninguna capacidad disponible. Haga coincidir el ancho con los tres primeros productos, no con el más extraño.
Para los compradores de exportación, se requieren gráficos de flexibilidad de ancho. Muestra tolerancias de 2 mm, 6 mm, 10 mm y 20 mm, velocidades recomendadas y tasas de rotura. Esta sola hoja de papel evita quejas sobre el 60% de ancho después de la entrega.
La rigidez de la barra guía establece la estabilidad de ancho real. Una barra de acero de 25 mm de espesor se flexiona menos de 0,05 mm a una carga de 1,6 m, mientras que una barra de acero más fina se flexiona 0,15 mm, lo que aumenta la tolerancia. Compruebe el espesor de la barra en los dibujos antes de realizar el pedido.
El rodillo de acero final debe coincidir con el rodillo de acero aguas abajo. Un rodillo de acero de 3 mm se enfrenta a una brecha de 3,2 mm y produce un 3-5% de defectos, mientras que un rodillo de acero de 2,8 mm se deslizará. Compartir las especificaciones de la palanca de acero del telar para que el divisor apunte al ancho correcto.
La humedad puede cambiar ligeramente el ancho de PP. A un 75-80% de humedad relativa, la cinta PP absorbe un 0,2-0,4% de humedad, ampliando la banda de 3 mm de 0,01-0,02 mm. Medir la banda después de 24 horas de equilibrio, en lugar de quitarla directamente del tambor.
El número de bandas determina el margen de salida. Con un espaciado de 3 mm en el ancho disponible de 1,6 m, una línea corre alrededor de 530 tiras; Una banda de aluminio roto reduce la producción en un 0,19%. Cuando se planifica el tonelaje diario, el presupuesto se rompe continuamente en un 2%.
Ordenar una estación de trabajo blade para su producto de primera calidad. Una configuración de 3 mm requiere aproximadamente 530 posiciones de cuchillas. La sobrecompra de estaciones de trabajo para piezas raras de 20 mm aumenta el costo en un 8-12% y no hay ganancias de salida disponibles. Ajuste la radio al 80% del volumen.

Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el ancho de división estándar de la máquina de división de hilos de polipropileno? La cinta de la bolsa de tejido suele ser de 2-6 mm. Un ancho por debajo de 3 mm aumentará la rotura, por lo que la mayoría de los cables permanecen de 3 a 5 mm como cinturón de seguridad.
¿Puede una máquina convertir entre 3 mm y 20 mm? Sí, pero la conversión toma 1,5-3 horas, incluido el reajuste del espaciado del collar. Los frecuentes interruptores justifican la rápida sustitución del eje de la paleta.
Q3: ¿Cómo se mide la tolerancia de ancho? El operador utiliza un medidor calibrado para medir el ancho de la cinta en el marco cada 5 metros. Las tolerancias se expresan a velocidades específicas.
P4: ¿Más ancho de trabajo significa más salida? No siempre. La salida depende del recuento de barras multiplicado por la velocidad. Una línea de 1,6 metros en 3 mm suele vencer a una línea de 2,2 metros en 20 mm.
Q5: ¿Qué rango de ancho es adecuado para las telas no tejidas? El corte no tejido es generalmente de 5-20 mm. Por debajo de 5 mm, los bordes aumentan, lo mejor es usar una máquina especial de corte de hilos no tejidos.
Q6: ¿Qué piezas de repuesto tienen un impacto en el cambio de ancho? Anillos de eje de separación adicionales, insertos de guía y ejes de paletas. Los compradores deben pedir estos productos con la máquina para evitar una brecha en el tiempo de entrega.

Página web: https://es.zjlxjx.com/news/214.html
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